精益制造和六西格玛制造指南

 
精益和六个西格玛是两个强大且经过改进的业务流程策略的完美结合。制造公司可以通过多种方式实现其目标。通过采用精益和六个西格玛。他们不仅能够超越客户的期望，而且还可以最小化成本，最大化利润并建立高效的员工队伍。
精益和六西格码可以使制造公司受益，但是您需要分别了解每种工具。
定义精益
精益基本上是一个指导原则，它定义了有助于改善整个流程的人员行为。采用这种精益方法不仅涉及持续改进，而且还使客户更加关注优化的信息流。
精益有助于实现微小而又渐进的变化，从而积极改变速度，质量和效率。尽管它消除了浪费的任务，但却没有为客户或整个企业增加任何价值。
使用精益方法可以消除的一些浪费任务包括：
错误–包含缺陷和错误的工作需要重新进行，因为这不符合业务要求。
多余的生产–多余的生产远远超过实际需要的数量。
减少等待时间–减少了物料，设备的等待时间。
库存–减少了库存过多。
运输–不必要的材料运输。
运动-由于过度运动而浪费的时间。
过度处理–执行并非真正需要的任务。
精益有助于减少所有这些浪费，因此可以帮助您为业务制定完善的目标。
定义六个西格玛
六个西格玛(Six Sigma)指定了一系列阶段，以便找出问题的根本原因，消除影响并确保解决方案得以持续。
六西格码(Six Sigma)技术主要利用五个工具，它们是-定义度量分析，改进控制，也称为DMAIC。
六西格码用于通过应用统计方法使业务流程更加简化和有效。统计方法还有助于减少变化。它基本上为组织提供了一种结构化的方法，可以帮助解决复杂和长期的问题。
全球六西格码总裁Peter Peterka先生强调了六西格码在战略规划中的重要性，“我们了解，组织对流程和变更的管理越好，它们就越成功。在战略规划期间，六个Sigma领导人必须积极参与并保持联系，以便他们可以更有效地应用该方法。”
制造业的精益和六个西格玛
精益有助于实现微小而又渐进的变化，从而积极改变速度，质量和效率。六个西格玛指定了一系列阶段来解决问题的根本原因。这一系列阶段消除了影响，并确保解决方案得以持续。
该技术的主要目的包括改善整个制造业的条件。它不仅可以量化，而且可以衡量任何给定项目的财务收益。
这些功能有助于定义团队中每个人的角色和职责，以提高给定组织中制造过程的效率。精益六西格码还可以确保制造过程中的缺陷最少，从而确保了所生产商品的质量。
精益六西格码的好处可以归纳为以下几点：
它提高了客户满意度和他们的经验–这改善了公司的状况及其整体诚信。这些工具有助于以更快的速度实现组织目标。
通过减少有缺陷的零件工厂，可以达到更快的速度。缺陷越少，节省的时间和成本就越多，因此客户将更快地收到他们的产品。
提高生产力–员工的效率将提高，因为他们开始觉得自己为公司的发展做出了贡献。它有助于激励和吸引员工参与工作。
改善计划和执行–该工具有助于为整个组织计划各种策略。它有助于公司实现其目标。每个组织都会针对优势，劣势，机会和威胁(SWOT)进行自己的分析。然后，分析可以帮助组织确定他们拥有的质量。
该分析有助于公司专注于并改进任何弱点，并将其转化为强项。
通过消除所有生产复杂性，可以实施这些工具以降低成本。
最大限度地减少错误–供应商在每个组织的制造过程中都扮演着至关重要的角色。它们直接影响整个公司的生产力。
如果他们延迟了原材料的交付，那么整个生产周期就会出现延迟。精益六西格码降低了错误级别。因此，可以有效地减少每个过程的供应商。
加快周转时间–借助精益六西格玛，可以减少整个生产过程所需的时间，即周期时间。
当一家公司想要提高生产率时，就需要缩短周期时间。但是公司应避免的一件事是没有适当的计划就进行。
适当的计划可以导致在开始解决复杂问题之前。这包括了解截止日期的跨度，并在紧张之前保持客户关系。
通过遵循精益六西格玛的原则，公司可以轻松缩短周期时间，并以更快的速度交付产品。
精益六西格码因其高成功率而在最近变得流行。世界各地的组织都采用这些工具和技术。
使用精益六西格码的组织正在达到其目标和组织愿景。