“智变”引“质变” “智能”汇“质能”

　　    青岛西海岸新区加速新一代信息技术与制造业融合

　　“电极片被小型机械手抓取、堆叠，1秒钟就能生产4片高品质电池极片。”近日，在力神(青岛)新能源有限公司，企业总经理邱慧敏自豪地说，记者目光所及皆是崭新的智能装备。

　　当前，青岛西海岸新区以“智变融合”为引领，深入推进新一代信息技术与制造业加速融合，探索出一条先进制造业高质量发展的创新之路。

　　重塑企业竞争力

　　青岛西海岸新区工信局局长谢龙目告诉记者，高新技术产业是高质量发展的重要基础，新区建立完善了科技型企业梯次培育体系，培育壮大高新技术产业取得丰硕成果。

　　记者走访了赛轮集团股份有限公司，该公司青岛IT服务部部长师景龙介绍，“制作轮胎胎胚过程中包括116项复杂操作，眼前这台PS2A型智能成型机可在40秒内完成工作，达到国际先进水平。在轮胎生产过程中，能够实时抓取分析上百项数据，实现智能压合，相当于过去3台成型机的产能”。

　　近年来，青岛西海岸新区抓住科技这个“牛鼻子”，不断引导企业推进生产过程、管控体系和关键工序的数字化、网络化、智能化改造。赛轮青岛工厂的蜕变就是新区坚持科技创新的体现。

　　2020年6月，赛轮集团“橡链云”平台正式发布，成为全球首个投入使用的橡胶工业互联网平台。赛轮集团副总裁朱小兵感慨道，是多年的科技研发增强了企业核心竞争力。

　　智造水平再升级

　　去年年底，青岛海尔洗涤电器工厂率先完成了青岛市首条“5G+工业互联网”示范生产线，实现了智能、质量和效率的融合。“这条示范生产线离不开海尔智研院强大的技术支持。”海尔洗涤电器工厂张彬彬表示，海尔智研院与龙头企业建设5G行业专网，并通过MEC管理平台、切片管理平台让工厂实现了网络可视可管。

　　走进5G网络全覆盖的生产车间，记者看到，在工厂出入大厅，“5G+智慧超脑”利用全局摄像机深度覆盖，可实时监测分析人员类别、衣着等数据，对异常数据报警；在GEA总装产线，5G协作机器人可以精准地铆好洗衣机背面的螺丝，有效节省人力成本80%。

　　据了解，青岛海尔洗涤电器有限公司、青岛海尔中央空调有限公司、青岛海尔智慧电器设备有限公司目前均达到了智能制造能力成熟度标准4级的水平要求。全国范围内仅有7家智能制造能力4级工厂，青岛西海岸新区独占3席，可以说海尔智研院功不可没。

　　海尔智研院成立于2016年，是海尔智能制造体系的技术平台。近年来，在平台驱动作用下，5G、大数据、人工智能、工业互联网等新技术让企业“智造”水平不断升级。

　　“以平台驱动向各产业链各端点发力，有助于提升智能制造水平。除了海尔智研院，我们还利用西门子创新中心等多平台推动企业实施数字化、网络化、智能化改造升级，不断为先进制造业赋能。”谢龙目说，到2020年底，新区技术创新中心、企业技术中心等市级以上科技创新平台总量达到547家。

　　政策先行助突破

　　“有技术、有理念、有产业，却没有资金。”在智能制造大潮中，不少企业想主动拥抱新制造，却遇上了“拦路虎”。为解决相关问题，青岛西海岸新区先后出台《关于促进先进制造、科技创新、大数据和信息产业发展若干政策》等一系列政策文件，加强奖励扶持引导，对智能制造试点示范企业给予最高100万元奖励，对智能制造标杆企业给予最高500万元奖励，对购买智能装备或成套设备的企业最高扶持200万元。

　　良好的营商环境，科学的政策支持，催生越来越多“智造”企业。“政策资金支持是企业的底气所在，要不也不敢贸然开展智能化改造。”刁习武是圣戈班中硝安全玻璃(青岛)有限公司的生产经理，得益于当地政府200万元的提升智能装备水平补贴，他负责的全自动4.0汽车天窗生产线改造后，实现了天窗玻璃生产100%自动化，跻身国际先进水平。

　　2020年，为推动智能制造集聚发展，青岛西海岸新区又印发了《先进制造业赋能攻坚战实施方案》，成立先进制造业赋能攻坚战指挥部，下设8个产业赋能工作专班，围绕汽车、家电电子、智能制造、高端化工、纺织机械等产业发展需要，为企业解难题、强筋骨。上汽、通用、五菱等一大批先进制造业快速转型升级，实现了突破发展。